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差壓變送器的測量故障 ：

對于這種單純用作差壓的丈量來講，故障現(xiàn)象首要為差壓值正負恰好相反，以及一貫為0差壓或許是差壓一貫最大。
(1)差壓值恰好相反，要素應(yīng)是現(xiàn)場的變送器導(dǎo)壓管的正負壓接反致使。
(2)壓差一貫為0。查看就近的壓力指示表，核對實際的差壓是不是為0，假設(shè)不為0這種現(xiàn)象一般為差壓變送器一貫未投用，銜接變送器的三閥組或許五閥組的正負壓的閥門沒有翻開。假設(shè)投用了，單側(cè)取壓，查看三閥組的平衡閥是不是能夠關(guān)嚴，這種情況下假設(shè)從頭投用后壓差閃現(xiàn)正常，但是跟著時間的推移，壓差值就會減小，直到壓差為0，這就需要更換閥組了。另一個要素，查看負導(dǎo)壓管中是不是存在氣體液化的或許，正導(dǎo)壓管中存在液體氣化的或許，這都或許會致使變送器的丈量輸出為0。
(3)壓差一貫為最大。這種情況徹底有或許與上面的情況相反，由負導(dǎo)壓管的液體氣化或許正導(dǎo)壓管的氣體液化所造成的。
(2)和(3)的情況假設(shè)丈量系統(tǒng)中存在冷凝罐或許阻隔罐的，就要查看其間的液體是不是存在，假設(shè)缺少就需要進行彌補。假設(shè)液化現(xiàn)象對比嚴重的話就需要考慮增加保溫伴熱，抑制液化。假設(shè)氣化現(xiàn)象對比嚴重的話就需要考慮延伸導(dǎo)壓管或許下降伴熱管線的溫度以及導(dǎo)壓管遠離伴熱管線。 

壓力變量讀數(shù)偏差 

壓力變送器出現(xiàn)壓力讀數(shù)明顯偏高或偏低的現(xiàn)象時，首先檢查取壓管路是否存在泄漏現(xiàn)象，再檢查取壓管上的閥門，對傳感器進行微調(diào)，若還存在問題，更換新的傳感膜頭。

差壓變送器開機后無指示

故障現(xiàn)象:一臺高壓蒸汽流量變送器開機后無指示，經(jīng)過一段時間后流量指示才緩慢上升。剖析要素:開表未按操作程序操作，將阻隔液冷凝水悉數(shù)沖走，高壓蒸汽進入變送器膜盒內(nèi)，影響變送器的正常工作。一般在高壓蒸汽或有腐蝕性介質(zhì)的丈量系統(tǒng)，為防止變送器膜盒部件損壞，一般均充阻隔液，對于蒸汽系統(tǒng)而言，阻隔液即是冷凝水，當差壓變送器的三閥組上平衡閥被翻開后，若一同翻開三閥組上高壓側(cè)和低壓側(cè)的截止閥，引壓管內(nèi)原已存在的冷凝水會因差壓作用而被沖入蒸汽管道，使高溫蒸汽進入變送器膜盒，而變送器的溫度太高將致使丈量數(shù)據(jù)失真，甚至損壞設(shè)備。處理方法:拆開差壓變送器查看，在該變送器膜盒沒有被高溫蒸汽損壞的情況下，等候幾小時后引導(dǎo)管內(nèi)發(fā)作冷凝水后表面天然就有指示康復(fù)。 

差壓變送器在應(yīng)用中的故障診斷與分析
1. 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。 
2. 直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。 
3. 檢測法： 
1） 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。 
2） 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。 
3） 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。 
4）分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
差壓變送器的選擇
差壓變送器是測量工藝管道或罐體中介質(zhì)的壓力差，并且通過數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、開方將測量的差壓值轉(zhuǎn)換成電流信號輸出。選擇差壓變送器需要知道如下的參數(shù)：
1、差壓值
2、介質(zhì)
3、介質(zhì)的工作壓力
4、介質(zhì)的工作溫度
5、是智能還是模擬