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對(duì)于磁翻板液位計(jì)等工業(yè)自動(dòng)化儀表的工程施工及管理要求
閱讀次數(shù)：498 發(fā)布時(shí)間：2019/10/12 9:33:48
對(duì)于磁翻板液位計(jì)等工業(yè)自動(dòng)化儀表的工程施工及管理要求
1 儀表施工概況
儀表施工包括如下設(shè)備的施工：電磁閥控制柜、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置、變送器、邏輯開關(guān)、測(cè)溫元件、磁翻板液位計(jì)、浮球液位計(jì)等各類液位儀表、流量計(jì)、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線盒等設(shè)備，以及系統(tǒng)內(nèi)整套儀表和控制設(shè)備部分電纜橋架及電纜（包括各類屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設(shè)、電纜接線及系統(tǒng)查線、試動(dòng)作等。通過對(duì)于本文的閱讀，您可以對(duì)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程安裝控制要點(diǎn)、安裝施工方案、安全管理進(jìn)行了通盤的了解。
2 控制盤、臺(tái)、柜安裝
（1） 儀表盤、柜的安裝應(yīng)在土建施工完成后進(jìn)行，萬不得已時(shí)，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物。
（2） 盤柜裝卸、運(yùn)輸過程中，要注意剎車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺(tái)上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤臺(tái)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后再開箱。
�。�3） 計(jì)算機(jī)等機(jī)柜存放在恒溫庫中，從恒溫庫中領(lǐng)出的機(jī)柜要及時(shí)安裝，不能停留在露天環(huán)境中。
（4） 對(duì)開箱盤柜進(jìn)行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無缺件、損壞等。
（5） 表盤安裝運(yùn)輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運(yùn)輸采用手動(dòng)液壓叉車。
�。�6） 就地盤柜周圍搭設(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上，不能將盤柜作為工具箱使用。
（7） 就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源進(jìn)行干燥，派專人定期檢查，并做好維護(hù)記錄。
�。�8） 表盤電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。
�。�9） 單元控制室和電子設(shè)備間的表盤安裝開始后，派專人24小時(shí)值班
3 儀用空氣系統(tǒng)安裝
�。�1） 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。
�。�2） 管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度。
（3） 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。
�。�4） 管路接至儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。
（5） 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。
�。�6） 儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。
�。�7） 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱的標(biāo)志牌。
�。�8） 設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。
4 電動(dòng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝
�。�1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。
�。�2）對(duì)室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長(zhǎng)使用壽命。
（3）對(duì)安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。
�。�4）閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對(duì)準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過濾器。
�。�5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。
5 熱控取源部件安裝方案按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)45°夾角之間。
5.1 溫度
�。�1）測(cè)量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。
�。�2）測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。
（3）水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1 m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。
�。�4）煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。
5.2 壓力
�。�1）測(cè)氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。
�。�2）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。
（3）壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛剌。
5.3 流量
�。�1）安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，做好記錄，并且符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
�。�2）安裝節(jié)流的管道圓度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。
�。�3）用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。
5.4 液位
（1）液位測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測(cè)量范圍相符。
�。�2）在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。
�。�3）平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400 mm后，方可向下并列敷設(shè)。
（4）電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝。
關(guān)于磁翻板液位計(jì)的安裝特別說明如下：
1、磁翻板液位計(jì)調(diào)試時(shí)應(yīng)先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主導(dǎo)管（運(yùn)行中應(yīng)避免介質(zhì)急速?zèng)_擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準(zhǔn)確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運(yùn)行（腐蝕性等特殊液體除外）；
2.、磁翻板液位計(jì)本體周圍不容許有導(dǎo)磁物質(zhì)接近，禁用鐵絲固定，否則會(huì)影響磁翻板液位計(jì)的正常工作；
3、 如用戶自行采用伴熱管路時(shí)，必須選用非導(dǎo)磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據(jù)介質(zhì)情況確定；
4、磁翻板液位計(jì)安裝必須垂直，磁翻板液位計(jì)與容器引管間應(yīng)裝有球閥，便于檢修和清洗；
5、介質(zhì)內(nèi)不應(yīng)含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，以免對(duì)浮子造成卡阻；
6、使用前應(yīng)先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；
7、打開底法蘭，裝入磁性浮子（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。）；
8、調(diào)試時(shí)應(yīng)先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主導(dǎo)管（運(yùn)行中應(yīng)避免介質(zhì)急速?zèng)_擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準(zhǔn)確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運(yùn)行（腐蝕性等特殊液體除外）；
9、 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況，不定期清洗主導(dǎo)管清除雜質(zhì)；
10、對(duì)超過一定長(zhǎng)度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計(jì)，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強(qiáng)度和克服自身重量；
11、磁翻板液位計(jì)的安裝位置，應(yīng)避開或遠(yuǎn)離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測(cè)量的準(zhǔn)確性；
12、當(dāng)配有遠(yuǎn)傳配套儀表時(shí)需做到如下幾條： 遠(yuǎn)傳配套儀表上感應(yīng)面應(yīng)面向和緊貼主導(dǎo)管； 應(yīng)使遠(yuǎn)傳配套儀表緊貼液位計(jì)主導(dǎo)管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）； 遠(yuǎn)傳配套儀表零位應(yīng)與液位計(jì)零位指示處在同一水平線上； 遠(yuǎn)傳配套儀表與顯示儀表或工控機(jī)之間的連線最好單獨(dú)穿保護(hù)管敷設(shè)或用屏蔽二芯電纜敷設(shè)； 接線盒進(jìn)線孔敷設(shè)后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠(yuǎn)傳配套儀表不能正常工作，接線盒在檢修或調(diào)試完成后應(yīng)及時(shí)蓋上。 磁翻板液位計(jì)它是由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組。
13、磁翻板液位計(jì)安裝位置，應(yīng)避開或遠(yuǎn)離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測(cè)量的準(zhǔn)確性。
5.5 分析
�。�1）分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。
（2）分析儀探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的被測(cè)分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。
（3）煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。
�。�4）濕度較大被測(cè)介質(zhì)水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回介質(zhì)的坡度，取樣應(yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。安裝完畢，要保溫。
�。�5）分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)，采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。
6 熱控儀表管路敷設(shè)
�。�1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。
（2）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。
（3）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡定，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)，裝設(shè)排汽或排水的閥門。
7 施工過程安全管理
施工中堅(jiān)持“安全環(huán)保，以人為本，嚴(yán)守法規(guī)，文明施工”的安全管理方針，杜絕重大安全事故、機(jī)械、設(shè)備事故及火災(zāi)事故，防止輕傷及以上的人身事故發(fā)生，確保各施工面的正常施工，實(shí)現(xiàn)安全事故“零”目標(biāo)。
1 儀表施工概況
儀表施工包括如下設(shè)備的施工：電磁閥控制柜、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置、變送器、邏輯開關(guān)、測(cè)溫元件、磁翻板液位計(jì)、浮球液位計(jì)等各類液位儀表、流量計(jì)、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線盒等設(shè)備，以及系統(tǒng)內(nèi)整套儀表和控制設(shè)備部分電纜橋架及電纜（包括各類屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設(shè)、電纜接線及系統(tǒng)查線、試動(dòng)作等。通過對(duì)于本文的閱讀，您可以對(duì)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程安裝控制要點(diǎn)、安裝施工方案、安全管理進(jìn)行了通盤的了解。
2 控制盤、臺(tái)、柜安裝
（1） 儀表盤、柜的安裝應(yīng)在土建施工完成后進(jìn)行，萬不得已時(shí)，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物。
（2） 盤柜裝卸、運(yùn)輸過程中，要注意剎車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺(tái)上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤臺(tái)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后再開箱。
�。�3） 計(jì)算機(jī)等機(jī)柜存放在恒溫庫中，從恒溫庫中領(lǐng)出的機(jī)柜要及時(shí)安裝，不能停留在露天環(huán)境中。
（4） 對(duì)開箱盤柜進(jìn)行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無缺件、損壞等。
（5） 表盤安裝運(yùn)輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運(yùn)輸采用手動(dòng)液壓叉車。
�。�6） 就地盤柜周圍搭設(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上，不能將盤柜作為工具箱使用。
（7） 就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源進(jìn)行干燥，派專人定期檢查，并做好維護(hù)記錄。
�。�8） 表盤電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。
�。�9） 單元控制室和電子設(shè)備間的表盤安裝開始后，派專人24小時(shí)值班
3 儀用空氣系統(tǒng)安裝
�。�1） 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。
�。�2） 管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度。
（3） 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。
�。�4） 管路接至儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。
（5） 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。
�。�6） 儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。
�。�7） 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱的標(biāo)志牌。
�。�8） 設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。
4 電動(dòng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝
�。�1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。
�。�2）對(duì)室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長(zhǎng)使用壽命。
（3）對(duì)安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。
�。�4）閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對(duì)準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過濾器。
�。�5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。
5 熱控取源部件安裝方案按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)45°夾角之間。
5.1 溫度
�。�1）測(cè)量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。
�。�2）測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。
（3）水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1 m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。
�。�4）煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。
5.2 壓力
�。�1）測(cè)氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。
�。�2）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。
（3）壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛剌。
5.3 流量
�。�1）安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，做好記錄，并且符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
�。�2）安裝節(jié)流的管道圓度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。
�。�3）用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。
5.4 液位
（1）液位測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測(cè)量范圍相符。
�。�2）在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。
�。�3）平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400 mm后，方可向下并列敷設(shè)。
（4）電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝。
關(guān)于磁翻板液位計(jì)的安裝特別說明如下：
1、磁翻板液位計(jì)調(diào)試時(shí)應(yīng)先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主導(dǎo)管（運(yùn)行中應(yīng)避免介質(zhì)急速?zèng)_擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準(zhǔn)確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運(yùn)行（腐蝕性等特殊液體除外）；
2.、磁翻板液位計(jì)本體周圍不容許有導(dǎo)磁物質(zhì)接近，禁用鐵絲固定，否則會(huì)影響磁翻板液位計(jì)的正常工作；
3、 如用戶自行采用伴熱管路時(shí)，必須選用非導(dǎo)磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據(jù)介質(zhì)情況確定；
4、磁翻板液位計(jì)安裝必須垂直，磁翻板液位計(jì)與容器引管間應(yīng)裝有球閥，便于檢修和清洗；
5、介質(zhì)內(nèi)不應(yīng)含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，以免對(duì)浮子造成卡阻；
6、使用前應(yīng)先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；
7、打開底法蘭，裝入磁性浮子（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。）；
8、調(diào)試時(shí)應(yīng)先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主導(dǎo)管（運(yùn)行中應(yīng)避免介質(zhì)急速?zèng)_擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準(zhǔn)確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運(yùn)行（腐蝕性等特殊液體除外）；
9、 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況，不定期清洗主導(dǎo)管清除雜質(zhì)；
10、對(duì)超過一定長(zhǎng)度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計(jì)，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強(qiáng)度和克服自身重量；
11、磁翻板液位計(jì)的安裝位置，應(yīng)避開或遠(yuǎn)離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測(cè)量的準(zhǔn)確性；
12、當(dāng)配有遠(yuǎn)傳配套儀表時(shí)需做到如下幾條： 遠(yuǎn)傳配套儀表上感應(yīng)面應(yīng)面向和緊貼主導(dǎo)管； 應(yīng)使遠(yuǎn)傳配套儀表緊貼液位計(jì)主導(dǎo)管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）； 遠(yuǎn)傳配套儀表零位應(yīng)與液位計(jì)零位指示處在同一水平線上； 遠(yuǎn)傳配套儀表與顯示儀表或工控機(jī)之間的連線最好單獨(dú)穿保護(hù)管敷設(shè)或用屏蔽二芯電纜敷設(shè)； 接線盒進(jìn)線孔敷設(shè)后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠(yuǎn)傳配套儀表不能正常工作，接線盒在檢修或調(diào)試完成后應(yīng)及時(shí)蓋上。 磁翻板液位計(jì)它是由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組。
13、磁翻板液位計(jì)安裝位置，應(yīng)避開或遠(yuǎn)離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測(cè)量的準(zhǔn)確性。
5.5 分析
�。�1）分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。
（2）分析儀探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的被測(cè)分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。
（3）煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。
�。�4）濕度較大被測(cè)介質(zhì)水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回介質(zhì)的坡度，取樣應(yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。安裝完畢，要保溫。
�。�5）分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)，采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。
6 熱控儀表管路敷設(shè)
�。�1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。
（2）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。
（3）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡定，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)，裝設(shè)排汽或排水的閥門。
7 施工過程安全管理
施工中堅(jiān)持“安全環(huán)保，以人為本，嚴(yán)守法規(guī)，文明施工”的安全管理方針，杜絕重大安全事故、機(jī)械、設(shè)備事故及火災(zāi)事故，防止輕傷及以上的人身事故發(fā)生，確保各施工面的正常施工，實(shí)現(xiàn)安全事故“零”目標(biāo)。
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